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你以为钛管焊接工艺设计是什么吗?让我们和小编一起学习

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-06-23    作者:admin
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你以为钛管焊接工艺设计是什么吗?如果你不知道,让我们和小编一起学习。我相信你会获得全面的收获!陕西钛管批发

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一、设计技术条件及施工技术标准
1、 管材规格:φ377*7φ273*6φ219*5,φ108*3, φ89*3, φ57*2.5, φ32*2。
2、钛管工作条件;设计温度70~120℃,设计压力0.1~0.5MPa,介质盐水,氯气。
3、管道质量要求:焊缝射线检验50%,水压试验压力0.15MPa~0.75Mpa。陕西钛管
4、 技术标准

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4.1钛管施工及验收规范SHJ502-86
二、焊接特点陕西钛管厂家
钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性,因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。焊接时必须保证:(1)焊接区金属在250℃以上不受活性气体N,0、H及有害杂质元素C,Fe,Mn等的污染。(2)不能形成粗晶组织。(3)不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以,焊接过程须按合理的工艺,严格按工序质量管理标准,实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态,从而在合理的工期内,保证钛管的焊接质量。
三、材料、设备及工具要求
1、 钛管及配件:应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。
2、 焊接材料
2.1焊丝:采用钛焊丝,规格为φ2.0、φ3.0。焊丝在使用前应按坡口的清理方法进行表面清理及脱脂处理,施焊时焊丝的端部应除去10~20mm长。
2.2焊丝在使用前要进行材质复验,检查出厂合格证和质量证明书;焊丝表面应清洁,无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。
2.3 氩气:工业一级纯氩,纯度不得低于99.98%,含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证,以验证氢气的纯度指标,然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
2.4 钨极:选用φ2.0~φ3.0 mm铈钨极。
3、焊接设备
3.1 焊机:采用直流TiG(WS)焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性,同时配备有完好的电流表和电压表。
3.2焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG(WS)焊炬。焊炬应具有结构简单,轻巧耐用,枪体严密,绝缘良好,气流稳定,夹钨捧牢固,适合于各种位置焊接的特点。
3.3氩气输送管;采用半硬质塑料管,不宜用橡胶软管和其它吸湿材料。使用时应专用,不得与输送其它气体的管相互串用。氩气管不宜过长,以免压力降过大引起气流不稳,一般不超过30m。
3.4 焊接夹具:用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰、锁紧螺栓等组对钛管及配件。应确保对钛管及配件有一定的夹紧力,以保证轴线一致,间隙均匀合适。
3.5 辅助设备及工具:氩气保护罩,磨光机,专用锉刀,不锈钢丝刷等。
四、焊接工艺
1、 管道预制阶段
1.1 管道切割与坡口加工;管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却,以防氧化。加工工具应专用,并保持清洁,以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整,无裂纹、重皮等缺陷。切口平面.大倾斜度偏差不超过管径的1%。
1.2表面清理:用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面,清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。
1.3组对:将钛管、配件对准、夹好,轴线不得偏移,间隙均匀一致,并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。
1.4脱脂处理:用四氯化碳对焊丝和所有焊接表面、坡口附近50mm内全部做脱脂处理,处理后的表面应无任何残留物。
1.5在钛管正式施焊前,用φ108*3 TA2管进行焊接性试验,在此基础上进行垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定。
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